Kabelkonfektion

 

Unsere Erfahrungen
Mit der Produktion konfektionierter Leiter, Kabel und komplexer Kabelbäume verfügen wir über mehr als 25jährige Erfahrungen, die sich auf das breite Spektrum der zu liefernden Produkte stützen und ihre Anwendung in den meisten Industriezweigen finden. Unsere Konfektion beginnt bei üblichen Leitern, die unter anderem mit Kabelösen, Hülsen, Gabeln oder Faston-Kontakten bestückt sind, die wir als Set für die innere Verdrahtung von Maschinen und Anlagen liefern. Die einzelnen Kabel in runder oder flacher Ausführung bestücken wir mit Kontakten und Steckern aller bekannten Hersteller in Kombination mit verschiedenen Produktionsprozessen. Die Kabelbäume sind dann die Kombination der beiden vorherigen Produkte, die ein komplexes elektrisches System darstellen und integrierter Bestandteil der heutigen, modernen Technologien sind.

Zuschnitt der Leiter und Kabel
Für das Schneiden, Abmanteln und Abisolieren der Kabel und Leiter stehen uns verschiedene Klassen automatischer Schneidemaschinen, einschließlich des Abwickelns und Aufwickelns, zur Verfügung. Diese Maschinen kommen auch mit großen Querschnitten wie 300 mm2 oder max. 40 mm Durchmesser des Leiters zu Recht. Automatisiert sind wir in der Lage, Kabel aus Spulen eines max. Gewichts von 1300 kg je Spule zu bewegen und zu schneiden. 

Kleine Leiterquerschnitte einer Größe von 0,05 mm2 (AWG 30) können wir mit einer Toleranz von Zehntel Millimetern zuschneiden und abisolieren.

Crimpen und Pressen der Kontakte
Mit unserer maschinellen Ausstattung und den Crimpwerkzeugen sind wir in der Lage, Kontakte ab 0,05 mm2  (AWG 30) bis 300 mm2 (AWG 600 MCM) zu crimpen und zu pressen. Das Crimpen erfolgt mithilfe halbautomatischer oder vollautomatischer Maschinen in Abhängigkeit von der Größe der herzustellenden Menge. Für das Pressen der Kontakte verwenden wir elektrische, pneumatische und hydraulische Pressen, deren Auswahl von der Größe des Leiterquerschnitts abhängig ist. Die Herstellung der Prototypen für die Kunden gewährleisten wir mittels eines zertifizierten Handcrimp- und Presswerkzeugs. Die Kontakte verarbeiten wir in lose geschütteten Packungen oder anhand einer Spule für die schnellere maschinelle Verarbeitung.

Montage der Steckverbindungen
Der Anschluss der Leiter an die Steckverbindungen erfolgt in verschiedenen Verfahren. Die üblichste Methode ist das manuelle Einstoßen (Aufspießen) der gecrimpten oder gepressten Kontakte in die Stecker. Dem Standard entsprechend arbeiten wir jedoch auch mit IDT- und IDC-Steckern, die wegen ihrer Einschneidkontakte typisch sind. Ferner arbeiten wir mit Steckern mit Schraubverbindungen, die jeweils ein konkretes Anzugsmoment verlangen. Spangenkontakte in den Steckern verbinden wir am häufigsten mit abisolierten Leitern bzw. mit Leitern, die mit isolierten und nichtisolierten Hülsen bestückt sind. D-Sub-Stecker und ihnen ähnliche Stecker verarbeiten wir in Kombination mit verzinnten Leitern, die an die Steckerschuhe gelötet werden.

Kennzeichnung und Etikettierung
Zur manuellen Kennzeichnung der Kabel verwenden wir vielfältige Klebeetiketten, Beschriftungs-Kunststoff-Schrumpfhüllen, die auf der Grundlage des Materials und der Eigenschaften der Isolation des Leiters oder des Kabelmantels gewählt werden. Im Fall der maschinellen Kennzeichnung verwenden wir Thermodrucker und HighSpeed-InkJet-Drucker mit einer Beschriftungsgeschwindigkeit von 8m/s.

Qualität und Testen
Alle zu liefernden Verkabelungen durchlaufen zu 100 % die Ausgangskontrolle und das elektrische Testen, dessen Ergebnis das jeder Lieferung an den Kunden beigefügte Testprotokoll ist. Das elektrische Testen umfasst den Durchlässigkeitstest, den Kurzschlusstest und den Hochspannungstest. Zur Prototypherstellung liefern wir standardgemäß die Dokumentation wie z.B. den Bericht zur Kontrolle der ersten Muster (FAI / EMPB), die Messprotokolle, die Schliffbilder und die Zugprüfungen.

Einkauf und Sourcing
Über 3000 auf Lager vorrätige Materialposten, ein weit verzweigtes Liefernetz und langjährige Erfahrungen im Bereich des Materialeinkaufs ermöglichen uns, auf die vielfältigen Anfragen und Wünsche unserer Kunden flexibel zu reagieren. Hierdurch wird die Frist zwischen der Bestellung und der Lieferung der Aufträge verkürzt. Die stabile Versorgung unserer Produktion wird durch das professionelle ERP-System und durch qualifizierte Zulieferer gewährleistet, die uns in Form von Just in Time oder Kanban beliefern.


Ebenso können sich die Kunden auf unsere Verkaufsabteilung verlassen, die Ihnen bei jedem Wunsch behilflich ist und sie rechtzeitig informiert.

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